卡夫特AB胶

更新时间:2020-07-25 16:31
 

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  丙烯酸酯AB胶又称为双组分丙烯酸酯胶黏剂,第二代丙烯酸酯胶黏剂(SGA),反应性丙烯酸酯胶黏剂等,是以(甲基)丙烯酸酯的自由基接枝共聚为基础的双组分胶黏剂。

  丙烯酸酯AB胶主要由单体、橡胶、塑料、引发剂、促进剂、稳定剂及其它组分(如增稠剂、偶联剂和颜料等)组成,其中一个组分含引发剂,另一个组分含促进剂,使用前两个组分分开包装

  反应原理:丙烯酸酯AB胶的反应属于自由基聚合反应,其中一个组分是氧化(引发)体系,另一个组分是还原(促进)体系。当两组分混合后,在促进剂的促进作用下,引发剂分解产生自由基,从而迅速引发自由基聚合反应生成固体而产生粘接作用。

  固化条件:A、B组分按等量(目测)混合后涂于两被粘接物表面,叠合后放置在室温下,几分钟后即可初步固化(定位);或在被粘物的一面涂A胶,另一面涂B胶,然后把两面叠合,来回搓动数次,放置几分钟后即可。24小时后可完全固化。

  黏度是用黏度计(如NDJ-1、NDJ-4型旋转黏度计,Brookfield黏度计等)进行测试的,单位一般为厘泊(cps)或毫帕·秒(mPa·S),其测量值与黏度计类型、转子、转速及胶液温度有关,需注明。

  有些胶具有触变性,其大小一般用触变指数表示。触变指数:在同一条件下,用低转速和高转速测得的黏度之比来表示,触变指数越大,表示胶的触变性越高,反之,则越低。触变指数又称触变系数或摇变指数。

  AB胶的固化时间是表示其从刚开始混合到反应成为固体的时间,又分为初步固化(定位)时间和完全固化时间,初步固化(定位)时间是指从刚开始混合到反应最初变为固体的时间,一般需要几分钟到几十分钟的时间,强度可达最终强度的70%左右;完全固化时间是指从刚开始混合到完全反应达到最高强度的时间。一般情况下说固化时间都是指初步固化(定位)时间。

  固化时间用秒表测试,称取A、B胶各1克,从混合开始计时,庄闲最稳公式打!混合30秒,静置至刚变为固体的时间即为固化时间。固化时间与温度有关,应予以注明,一般情况下,温度越高,固化时间越短,反之,则越长。

  注意:在实际应用中,AB胶的固化时间还会受A、B胶比例的影响,483AB胶不同配比固化时间(25℃)

  稳定性是表征胶液的存放时间及存放过程中性能变化情况的一个指标。AB胶的稳定性可用高温加速老化时间和常温老化时间来衡量,前者又可包括80℃稳定性和50℃稳定性,一般的对应关系为:80℃稳定性大于16小时或50℃稳定性大于25天相当于常温稳定性大于6个月。

  高温稳定性的测试方法是:将约50克胶液装在密闭透明容器中,置于80℃或50℃条件下,观察至胶液出现异常(凝胶、固化、分层等)时的时间。

  常温稳定性的测试方法是:将包装好的胶放在常温环境中,观察至胶液出现异常(凝胶、固化、分层等)时的时间。

  拉伸剪切强度是表征胶黏剂粘接强度的一个指标,一般有常温拉伸剪切强度和高温拉伸剪切强度。

  拉伸剪切强度的测试按国家标准(GB-T7124-1986胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)

  的相关规定进行测试。注意在制作试片时,A、B组分按1:1等量混合后涂胶,试片做好后,需放在25℃环境下

  放置72小时。测试结果需注明测试条件(包括温度和湿度等)。其中温度对拉伸剪切强度的影响较大。

  剪切冲击强度主要用以表征胶黏剂抗冲击和震动的等方面的性能,剪切冲击强度的测试按国家标准(GB/T 6328-1999胶粘剂剪切冲击强度试验方法)的相关规定进行测试。注意在制作试片时,A、B组分按1:1等量混合后涂胶,试片做好后,需放在25℃环境下放置72小时。测试结果需注明测试条件(包括温度和湿度等)。

  丙烯酸酯AB的性能还包括外观(目测)、PH值(酸碱性,用PH试纸或酸度计测定)等。

  应用领域:丙烯酸酯AB胶应用领域十分广泛包括:宇航、航空、汽车、机械、舰船、电子、电器、仪表、建筑、家具、玩具、铁路车辆、土木工程、工艺美术等行业的结构粘接、小件装配、大件组装、应急修复、防渗堵漏、铭牌粘接等。

  水箱、油箱、油路、化油器、汽缸盖、排气管、驱动轴衬套的修补,塑料件如挡板、车灯玻璃、车把手的粘接。

  铁木塑料及建筑上铝窗框、门框、楼梯保护板的粘接,广告招牌的制作、门牌的固定、云石与木板的粘接。

  行李箱金属或硬塑料加强条或装饰条的固定,靴跟硬PVC塑料与PO塑料的粘接。

  K-801 通用型,剪切强度大,可用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料之间的粘接,俗称青红胶

  K-8810 通用型,耐冲击,可粘接软质材料,也可粘接金属、陶瓷、玻璃等材料

  K-8810W 通用型,耐冲击,半透明,可粘接软质材料,也可粘接金属、陶瓷、玻璃等材料

  K-8101 胶膜韧性好,耐冲击强度高,广泛用于启动电机、磁电机、风扇电机、暖风电机等各种微特电机中铁氧体与电机壳间的组装粘接

  K-8812S 通用型,切丝性好,气味低,可用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料之间的粘接

  K-8802W反应后胶膜透明,应用广泛,可用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料之间的粘接

  其中电机胶的耐温性、粘接强度和抗冲性好;K-8483气味低,凝胶快,反应平稳,放热小,耐温性(可耐180℃高温);K-8485黏度高、触变性好,固化速度适中,适合于立面、斜面、凹凸表面及间隙较大的场合或较大粘接面的粘接,固化后综合性能优异。

  丙烯酸酯AB胶的生产过程主要包括下几个环节:投料—炼胶—溶解—调胶—配胶—检验—出胶—包装—包装检验—入库。

  投料—按配方量在搅拌釜内投入单体、塑料,促进剂、稳定剂及其它组分,并进行搅拌。

  4.AB属易燃品,操作时应远离火源;胶应存放于阴凉通风处,不能放于高温高热或太阳直射的场合。

  5.对于大面积涂胶或涂胶量较大时,不宜一次性混合大量胶液,应分数次混合,分别涂胶,或采用两面分别涂胶然后叠合搓动的方式。

  1.固化速度缓慢:可能是由于胶液已过保质期或温度太低或A、B胶量过于悬殊等原因引起的。若过期,应废弃处理;若温度太低,则可适当升温;如果A、B胶量过于悬殊,则应使其比例接近1:1。

  2.胶液变稠或变稀:在存放过程中,胶液黏度会发生适当的变化,另外温度的变化也会引起黏度的适度变化,一般黏度随温度升高而降低,随温度降低而升高,这都是正常现象,不会影响胶黏剂的使用及其固化后的性能;如果变得无法使用,则说明胶已过期或变质。

  3.在潮湿的情况下强度可能会稍有下降:这是正常的现象,因为在湿度较大的情况下,被粘物和胶的表面水分较多,会影响到胶黏剂对其表面的润湿和固化效果。

  4.对于特殊材料,如铜、铝、镀镉材料、PP(聚丙烯)及铁氟龙(聚四氟乙烯)等,不宜使用AB胶直接进行粘接。

  (Density and relative density) 密度是指物质单位体积内所含的质量,简言之是质量与体积之比,其单位是千克/米??(kg/m?)或克/厘米(g/cm)。相对密度亦称密度之比,是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比。

  (Viscosity) 粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部摩擦阻力,其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。一般是动力粘度的简称,其单位是泊(p)或厘泊(cp通常写作cps)或帕·秒(Pa·S)、毫帕·秒(mPa·S),

  换算关系: 1 Pa·S=10 p=1000cps=1000mPa·S

  是指流体在剪切力的作用下的一种结构破坏与恢复原有结构的效应,触变性是一种时间行为。

  (Solid content) 固体含量又称不挥发物含量、固含量,表示试样在一定温度下加热后剩余物质量与试样质量的比值,以百分数表示。

  (Storage life;shelflife):在规定条件下,胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。